針對電子行業特點，在基于不斷提高速度、提升質量、降低成本、相應客戶需求的基礎上，運用怎么樣的方法幫助企業建立動態平衡的計劃體系，從采購原材料、生產產品、產品出廠等過程建立全程監控體系，緊密供應鏈體系，實現減少預測偏差降低庫存、壓縮投資規模，大大提高企業資金、設備及設施等資源的利用率，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。從ERP軟件、企業制度、企業執行力等解決這些難題，下面從電子行業管理痛點分別來闡述并試圖給出建議的方案。

一、產品解決方案概述
電子行業的生產管理內容、模式和營銷特點，決定了其不同于其它行業以及本行業其他不同生產組織方式的管理需求。針對以上分析的電子行業對ERP的需求，在深入研究行業生產經營特點的基礎上，幣加德ERP軟件公司推出了用友生產制造電子行業應用解決方案，以幫助電子企業從采購原材料、生產產品、產品出廠等過程實現低庫存、無積壓，大大提高企業資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業各流通環節的無效支出，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。幣加德ERP生產制造系統以成熟ERP理論為基石，融入了設計者多年實際企業管理的經驗，在大范圍電子制造企業需求調研的基礎上研發而成，集中了眾多公司企業使用者的經驗反饋，不斷優化，是一套非常符合國內企業慣例需求，體現了世界級制造管理趨勢的ERP系統。因此，幣加德ERP生產制造系統可以正確導引企業實際管理需求，即蘊涵了先進的管理理念，又預制了靈活的選擇，從幫助企業逐漸理順流程入手，帶動企業的管理提升，避免了過激的業務重組，克服國內多數軟件盲目遵循手工管理實務，或片面模仿國外軟件規格而忽略國內實際的嚴重弊端。
針對電子行業的生產管理特點和需求，我們制定了以生產制造管理為核心，以用戶需求為導向的企業信息化解決方案，及時掌握外協廠家的動態，合理控制庫存，優化排產排程，嚴格控制交貨期、全面掌握企業資金流向。真正實現物流、資金流、信息流的實時、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實現。
幣加德ERP電子行業解決方案由標準產品模塊＋行業應用插件＋定制開發工具包組成，行業應用插件是在標準產品的基礎上，充分結合行業應用的一些管理特色而提出的行業解決方案，定制開發工具包是用友針對一些企業個性化的管理需求而定制的業務解決方案。

二、產品管理難點及幣加德ERP解決方案
企業產品管理中遇到的難點問題
1.物料編號管理困難
由于電子行業生產過程中用到的物料比較多，特別是經常發生自制、代工有共用料的情況，但在實務處理時，一般不能混用，即使都是來料加工，即便是同一個客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號。另一方面，不少客戶也有訂單BOM的現象，即一個訂單一個物料清單，對應的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復雜。
2.產品設計工作繁重,客戶需求多樣化
電子業由于產品個性化要求比較突出，例如，手機行業里會因各種機型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專門設計，客戶的個性化的要求必然帶來設計工作量大，且需求多樣化。
3.產品設計變更管理困難
與編碼相對應的是設計變更比較多，管理起來比較困難，由于電子行業部件一般都比較小，加上設計時往往受摩爾定律（產品一般3到6個月更新換代一次），除一些品牌企業設計相對過關外，往往是邊生產邊設計，邊設計邊試制，甚至僅簡單進行試制即投產，所以生產準備期一般很少甚至沒有，設計變更的管理顯得比較困難。
設計變更管理不善，最顯著的表現是生產物料管理比較混亂，一般電子企業很少將試制用料與正常生產用料分開，當設計變更信息傳遞不及時，經常發生挪料借用，會造成用料方面的混亂，并造成浪費。
4.插件位置管理不易
電子業產品的生產過程中，需要大量的插件位置信息，使得生產車間與質檢部門有遵循的標準
產品管理需求分析及幣加德ERP產品說明
1靈活的物料編碼定義功能
幣加德ERP提供自定義長度，多級次的編碼方案管理，可以針對物料的不同類別設定不同的存貨類別并予以編碼進行管理。為解決電子行業里編碼難的問題，提供了存貨分段編碼行業插件：
首先，新建一個存貨分段編碼規則，完成“代碼段代碼”、“代碼段名稱”、“代碼段長度”和“對應自定義項”的規則定義輸入。然后在“自定義項-存貨”節點中建立相應的存貨自定義檔案。
在增加新存貨時，“存貨編碼”將增加參照按鈕，點擊參照彈出窗口，在彈出窗口中輸入相應字段即可完成“存貨編碼”和“存貨名稱”的自動生成，存貨分段編碼配合自由項、自定義項進行應用，再加上具有豐富經驗的實施顧問與企業一起討論出的編碼方案將比較好的解決此一難題。
2齊全的物料清單管理功能
幣加德ERP提供的物料清單模塊，可方便的錄入BOM信息，并提供計劃品、模型及選項類物料BOM錄入以作為需求預測展開的依據。用戶可同時維護多個版本的BOM，同時系統自動檢查已建立的物料清單是否有邏輯上的錯誤，針對電子業中存在大量通用的元器件組或雷同的設計部分以及可選擇的部分，還提供虛擬件和選配件功能，還可定義清單中子件是否為產出品，如副產品等。
此外，物料清單的建立支持結構性自由項，即可按存貨加結構自由項組合建立母子件關系。
3完整的產品設計變更解決方案
針對電子企業物料清單和加工工藝經常會發生變更的情況，提供了完整的工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制，幫助企業做好工程變更內容的管理記錄以及工程變更過程的申請、審批、批準等記錄。同時支持BOM的批量修改，大大簡化同類型BOM維護的工作量
4支持插件位置管理
針對電子元件的插件位置，在物料清單提供了定位符可以指定子件的裝配位置。由技術部門錄入后，供生產車間或質檢部門參考。

三、計劃和預測管理難點及用友解決方案

企業在計劃和預測管理中遇到的難點問題
1.需求不斷變化，預測困難
電子產品市場變化快，準確的預測對整個后續工作的影響是非常大的。有些產品的銷售和季節有關系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數增長。而且為方便后續備料，還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預測模型供廠商使用，以便簡化預測工作。

2.按訂單生產，插單需求處理麻煩

企業按預測或訂單備料并將生產指令下達生產后，對于臨時的訂單需求往往來不及重新計算計算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計算，配置化的訂單需求也需要技術部門重新設定產品BOM才能夠展開計算，這在實務中往往又增加了很多工作的難度和時間，因此對于臨時的訂單需求其結果往往是計劃人員根據經驗進行判斷并進行排產，非常缺乏科學性。
3.訂單數量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲
眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產的進度，以致影響交貨進度，因此希望能依據客戶訂單號對采購的執行情況和生產進度進行跟蹤。因此提高準交率，也提高客戶滿意度。
產品管理需求分析及幣加德ERP產品說明
1滿足預測和訂單沖抵，滿足滾動計劃
ERP提供了按類別、按系列做預測，并提供了純預測和純訂單的生產方式，預測訂單的無機關聯生產方式，以及預測與訂單五種有機關聯生產方式，保持了計劃的動態滾動性，將誤差減至最小。
系統同時提供了客戶訂單與零部件預測計劃的抵消，解決計劃來源的多樣性從而保證計劃不多不少剛好及時可行。
2支持ATO、PTO模型的物料清單
系統支持ATO，PTO等模型BOM，可方便企業在應用系統時快速配置產品，同時對BOM也可以做到版本的管理。部分電子電器產品存在大量零部件選配要求及散件集成發貨要求，提供了完善的選配管理（ATO/PTO），方便的產品結構選配建立、修改，并按選配BOM執行生產、采購及領發料管理。大大降低了企業BOM維護的數量。
針對電子行業經常插單的需求，ERP提供了SRP功能，可以針對插單的訂單來計算供需狀況，系統能夠提供為訂單準備哪些物料和多少數量，以便于及時響應市場的需求，保證交付。
3自動排產，可視化訂單排程與變更
針對電子行業針對完全按訂單生產和排產的企業，提供了銷售訂單自動排產的行業插件，通過銷售訂單對應產品的關鍵標準工時來管理負載，根據產能負載平衡來安排排產，排產后的產能負載平衡以圖表的方式展現，一目了然，可以批量由銷售訂單下達生產，生成生產訂單直觀的掌握計劃安排；靈活的鼠標拖帶調整可反寫訂單進度；清晰反應訂單進展狀態。

4計劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤

系統提供了以訂單為獨立需求的MPS、MRP、資源需求計劃、訂單成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對客戶定單做到跨部門的及時有效的全程跟蹤，從預計完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現狀，質量及材料消耗、所用資源、消耗工時、成本、料品　批次等

四、采購管理難點及幣加德ERP解決方案

企業在采購管理中遇到的難點問題
1.物料采購計劃與生產脫節
電子行業材料多，每個產品的所用材料在幾十到上千種之間，產品還有不同的半成品構成，一般有3、4階，客戶訂單數量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據訂單或市場預測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。
電子產品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據業務單位提供的銷售預測備料，或者備好可以通用的半成品。當有客戶訂單時，再根據訂單產生對應的產品生產計劃和部分采購計劃。而執行中采購人員大部分的精力用于編制計劃、緊急采購、督辦和解決生產缺料問題，對于實際客戶需求業務的變化并不敏感而使得采購計劃往往與生產計劃脫節；
2.采購配額管理困難
電子業對于一些關鍵料件出于質量、生產需要及價格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應商進行供貨，并針對每個供應商設定一定的采購配額，而對于采購量如何按照配額進行分配則是一個較為煩瑣的問題。
3.供應商的評估
電子產品物料計劃困難，材料廠商眾多，一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率，交遲則會造成停工待料；或雖按時交貨，但品質不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產。在價格方面，實際執行的采購價是否能和公司的核定價一樣，也是管理者擔心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數十或數百家供應商，任何一家供應商出現問題都會給公司帶來莫大的損失，所以如何評估篩選出優秀的供應商是電子行業的重要考量點。
4.VMI管理困惑
    近年來，電子行業尤其是電子配件生產企業越來越開始普遍流行VMI的業務模式，VMI是通過設置VMI物理倉，用以存放代管料品，定期依據消耗的代管物料品種（分供應商）和數量，作為開票通知單或者消耗清單用于統計或者發給供應商做開票依據。而如何通過信息化系統來滿足這種虛倉的管理和結算是不是企業遇到的一個問題。
采購管理需求分析及幣加德ERP產品說明
1按期采購與按單生產完美結合的物料采購計劃
電子企業為滿足客戶不斷變化調整的訂單需求，需要企業在計劃、生產過程中全程按訂單進行追蹤，然而企業的采購行為往往是按周期合并下單并要求供應商針對物料周期性地供貨，這樣在MRP展開過程中就產生了按期間采購和按單追蹤的矛盾。ERP可以針對物料在存貨檔案中可以分別設置期間供應和批量供應，系統在MRP展開時會自動按物料該屬性的不同將需求合并供應或按單分別供應。
2配額管理
提供了配額管理的功能，通過配額算法，將采購需求（MRP/MPS采購計劃、ROP采購計劃、請購單）在多個供應商間進行分配，批量生成采購訂單。同時可以考慮各種供貨約束。
系統提供了兩種配額算法：簡單比例配額和累計比例配額。
簡單比例配額就是在對供應商進行配額計算時，不考慮該供應商的歷史供貨量，嚴格按照供應商的配額比進行計算。累計比例配額是在對供應商進行配額計算時，要考慮該供應商的歷史配額量。這種配額方式追求的目標是在一段時間內，對某一個存貨，各個參與配額的供應商的實際采購量維持在其規定的配額范圍內（即所規定的配額比例）。也即每次配額時，實際完成率最低的優先分配。
3全方位的供應商評比
為了讓采購人員直觀、準確地選擇供應商，讓管理人員嚴格、科學地監控采購者，ERP提供了供應商查詢，使我們可以按照物料、時期、供應商甚至采購員做供應商價格、到貨合格率查詢，到貨準時性比較查詢。對于供應商的評分，通過人為過程來確定，系統可以只記錄評分結果與評分查詢。此外，針對不同的供應商可以實現對采購物料做最高進價的控制，并能夠實現多種取價策略和現場調價的功能。
4VMI代管倉管理
VMI代管（VMI）是國內目前主機廠、總裝廠、供應鏈上的關鍵配套企業普遍存在的一種先送貨，后按消耗結算的采購業務模式。它的主要問題是解決供貨需求雙方消耗統計和處理。采購代管VMI管理通過設置VMI物理倉，用以存放代管料品，并針對出入庫收發類別設置參與代管消耗計算與否的定義，系統可以依據消耗的代管物料品種（分供應商）和數量，作為開票通知單或者消耗清單用于統計或者發給供應商做開票依據。VMI管理可以有效減少庫存占用，提高庫存周轉，極大降低缺貨損失，加強配套廠和主機廠之間供應鏈整合效率，加快庫存對帳準確率，提高結算速度。

五、生產管理難點及幣加德ERP解決方案
企業在生產管理中遇到的難點問題
1現場插單的調整全憑經驗
  電子企業尤其是面向訂單生產的企業，生產過程中經常會因為客戶需求的變化而導致生產訂單需要及時插單或調整，這就需要生產計劃調度人員及時掌握生產中各種信息并及時作出調整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產現場的停工待料或生產浪費。
2不容易實時掌握生產工序的進度狀況
電子行業同一產品系列不同型號間的材料構成以及加工過程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。而客戶需要的頻繁變化導致生產過程中插單、挪料的現象時有發生，這就需要現場調度人員及時掌握各工序的生產在制狀況，從而能及時調整生產訂單為適應新的客戶需求的訂單產品型號。
3現場領料狀況混亂
電子業由于生產特性不同，現場用料的領用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數進行領料外，對于一些不可拆分或難于計數的材料，有時候需要先領用后再按照完工數量統計實際使用量進行倒沖扣料。有些企業為了管理方便，在生產車間設有現場倉庫，此部分的材料不易管理。
4生產過程的全制程檢驗難度大
電子企業一般在生產過程中對于生產條件、工藝、環境等要求較高，生產過程中的質量控制程度決定了生產中良品率的控制水平，任何一個環節的質量差錯往往就會造成整個批次的報廢。因此在產品加工過程中需要從材料購買、工序、生產入庫、保存、包裝、出庫等全過程進行質量檢驗。
生產管理需求分析及幣加德ERP產品說明
1生產訂單ATP預測
如果發生臨時插單，除在訂單階段可對所需材料進行ATP模擬外，對于不啟用MRP系統進行物料需求計算的企業，ERP還提供了生產訂單的ATP模擬，用戶可以在生產訂單開單后運行ATP計算，系統會自動算出各子件需求日期的ATP數量，便于用戶考察生產訂單的可執行狀況。
2工序管理滿足精確的生產進度控制
ERP提供的車間管理依據各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序（Operation）計劃，并作為產能管理的依據；通過車間事務處理，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況。